MBS中空玻璃制備工藝及產品優勢

引言:

隨著國家建筑節能政策要求和人們節能意識的不斷提升，中空玻璃因其優異的隔熱、隔音性能，正得到越來越廣泛的應用。

中國中空玻璃門窗市場持續穩步增長，在國家“引導綠色建材產業健康發展、促進建材工業轉型升級”方面，由于中空玻璃在綠色建材中所占份額較大、見效明顯、行業成熟度較高，工信部和住建部已將中空玻璃做為綠色建材標準工作的首個品種。

傳統的中空玻璃邊部密封系統采用鋁等金屬材料作為間隔材料，導致大量熱量從邊部密封面積穿過中空玻璃，因此導熱能效果相對較差；同時，中空玻璃內部空氣層因熱脹冷縮產生的“呼吸作用”導致丁基膠向玻璃內側位移產生水汽通道，以及插腳的存在使得邊部密封系統具有較高的水汽滲透指數，都導致中空玻璃使用壽命下降。要解決上述問題，開發新型的中空玻璃邊部間隔材料是關鍵。

本文重點介紹MBS中空玻璃結構特點，MBS中空玻璃性能特點以及MBS中空玻璃的制作工藝和生產效率

目錄：

一MBS中空玻璃結構特點

二MBS中空玻璃性能特點

1) 完善的角部處理：

2) 更低的熱傳導率

3) 更強的防水汽滲透

4) 可緩解“呼吸作用”

5) 抗風壓結構

三MBS中空玻璃生產成本，制作工藝和生產效率

1 MBS做中空玻璃材料成本低

2 MBS中空玻璃在制作工藝和生產效率上，比傳統槽鋁式中空玻璃有著顯著提高：

結論：

一MBS中空玻璃結構特點

1997年，中空玻璃復合膠條法由美國Truseal公司（現Quanex公司)在我國推出，這種產品因使用優質的丁基密封膠，加上集鋁條法等多種繁瑣操作工序于一身，簡化了工廠的操作程序，并以優越的密封性能、穩定的產品質量，迅速在我國得到推廣并被廣大用戶接受，當時形成了由美國實唯高(Swiggle)為代表的一種新型中空玻璃產品系列。

MBS在Swiggle膠條基礎上，采用新的專利材料和工藝,建立了這種多層結構丁基間隔條密封系統。

MBS顏色為黑色或灰色（可調），尺寸為(6～22)mm×8mm

，采用鍍鋁袋包裝(要求置于干燥環境中），儲存壽命至少為1年(45℃以下，未開包裝)。

MBS采用丁基橡膠等低水汽透過率的高分子主材，添加各類功能助劑及填料制成，并設有多道屏障，水汽透過率極低。按照ASTM F 1249中的方法測得其水汽透過率僅為0.1 g/(㎡·d)

二MBS中空玻璃性能特點

由MBS作為邊部間隔的中空玻璃具有以下特點：

M B S內含連續高度卷曲的柔性穩定裝置，避免了槽鋁插角部分的欠缺，使中空玻璃的潮氣通道降到最低

如表所示，對于角部處理不好的中空玻璃，規格為35cm×35cm時，理論使用壽命約為13a；規格為1m×1m時，理論使用壽命約為26a。隨玻璃面積增加，中空玻璃的理論使用壽命也增加，但由于民用中空玻璃往往尺寸較小，采用槽鋁密封的中空玻璃在使用壽命方面存在潛在風險。而MBS中空玻璃邊部采用連續密封，可有效避免上述問題。

因為它的玻璃邊部采用獨有的一個連接角，消除了傳統鋁條法中空玻璃角部（或可折彎鋁條邊部)密封不連續、有縫隙的問題，配合其獨特的密封材料和嚴格的制作要求 確定了其優異的密封性能和超長的使用壽命。

2. 更低的熱傳導率

MBS間隔條密封系統的導熱系數遠低于槽鋁雙道密封系統的導熱系數，因此可大大降低中空玻璃邊部熱損失；在寒冷天氣下，可使玻璃內片溫度增高8℃以上，可使玻璃邊緣溫度增高約5℃，減少了玻璃周邊的熱傳遞及邊部冷凝(下圖)，從而使中空玻璃結露可能降低80％(冷凝的水汽可在中空玻璃密封處堆積，破壞玻璃與膠之間的密封，導致中空玻璃內部過早結露，縮短中空玻璃的使用壽命)。據統計，與傳統式鋁隔條中空玻璃相比，MBS中空玻璃整體熱傳導率可下降約5％.

更強的防水汽滲透

a MBS的隔離層為不含金屬的水汽屏障，阻隔了間隔條的水汽滲透 同時膠條內連續的波浪型支撐層，進一步起到隔絕水汽的作用；它與隔熱層共同提供兩片玻璃之間的支撐作用和穩定作用的同時，又進一步提高了水汽阻隔能力。MBS這種多層次結構的特性，在保證了內部支撐結構的同時，又間接為防水汽滲透，提供了多層保護。

b 更長的防水氣滲透通道

MBS中空玻璃壓合后邊部密封膠的寬度約為8mm左右，遠高于槽鋁密封邊部丁基膠的寬度3mm。因此，其水汽阻隔能力約為槽鋁密封中空玻璃的2.7倍。

         由于具有多層防水氣滲透屏障和更長的防水氣滲透通道

，MBS能有效減少水汽滲入中空玻璃的數量，并保證膠條內部所含干燥劑具有更長的使用壽命。

 可緩解“呼吸作用”

中空玻璃腔體內存在空氣（或惰性氣體)，由于中空玻璃制作時的溫度與中空玻璃的實際使用溫度存在溫差，以夏季最高溫度30℃，冬季最低溫度-15℃為例，根據氣體方程：pV=nRT(p為氣體壓強，V為氣體體積，n為氣體物質的量，R為比例常數，T為溫度)，30℃時氣體體積vl=nR(273+30)／P1；-15℃時氣體體積V2=nR(273-15)／P2。要保持中空玻璃腔體內的壓強不變，則氣體體積必須相應變化(V1／V2=1.17)，即出現“呼吸作用”。這種氣體體積的變化會對邊部密封材料產生擠壓或者拉伸，鋁隔條膨脹系數小，會擠壓丁基膠向玻璃內部遷移；而采用MBS間隔條，因其特有的多層結構特點可避免上述情況的發生。

  抗風壓結構

MBS特有的三道支撐結構：

a隔離層在阻隔間隔條的水汽透過的同時，使粘結層表面平整，形成了第一道支撐結構.

b隔熱層為低導熱，耐老化材料，作用是降低間隔條K值，方便間隔條成型的同時提高了膠條抗壓強度，組成第二道支撐結構

c支撐層為波浪形無金屬材料，保證了間隔條可折彎的定型性，提高了間隔條的抗壓強度，組成最重要的第三道支撐結構

這種多層結構的支撐系統保證了MBS中空玻璃具有超強的抗風壓性

三MBS中空玻璃生產成本，制作工藝和生產效率

1 MBS做中空玻璃材料成本低

美國Quanex(柯耐士）的Super Spacer(超級間隔條)、大約在5-10元/米，而12＃MBS 2.5-5.5元/米，比國外同類產品便宜1倍左右（而且不需要二道密封費用）；科梅林的TPS完成密封后成本大約10-14元/米，泰諾風TGI、SWISSPACER等剛性間隔條價格基本在4-7元/米，加上插角、分子篩、丁基膠、二道硅酮膠的費用，剛性間隔條密封材料成本也會達到7-10元/米。

而普通鋁隔條全套密封成本也會大約5.5元/米，所以在高端間隔條領域，MBS作為中空玻璃邊部間隔材料，成本是低的。

2 MBS中空玻璃在制作工藝和生產效率上，比傳統槽鋁式中空玻璃有著顯著提高：

MBS中空玻璃制備工藝和槽鋁中空玻璃比較：

由兩者中空玻璃制作工藝流程圖可知，MBS中空玻璃的制作工藝減少了槽鋁隔條的制框,灌裝分子篩，涂丁基膠，上框，打硅酮膠等工序。